Como avaliar uma amostra de grampo de arame? Lista de verificação da aplicação

Qual deve ser o objectivo do ensaio por amostra?

A amostra do grampo de arame é avaliada para ver o comportamento de um determinado produto em condições reais de embalagem ou produção. O objetivo não é apenas gostar da aparência da peça. Devem ser conservados registos relativos à dimensão adequada, à acção de Fecho, à facilidade de abertura e à alimentação da máquina, se for caso disso.

Anote a questão da decisão antes de começar o ensaio. Existe uma escolha entre dois tamanhos, uma alternativa ao produto actual ou uma nova embalagem? Um grande número de observações pode ser recolhido quando o objectivo não é claro; no entanto, pode não ser claro qual o produto escolhido e porquê.

1. Registar a amostra com um ID claro

Para cada candidato, escreva o nome do produto, Código, tamanho, cor e formato de apresentação. A data de entrega das informações da amostra e do lote, se houver, também pode ser adicionada ao registo. Etiquetar medidas diferentes com a mesma aparência impede separadamente a mistura de resultados experimentais.

Descreva também a embalagem aplicada juntamente com o produto. O tamanho do saco, o material, a quantidade de enchimento e o ponto de Fecho devem ser claros. Se for utilizada uma máquina, a marca/modelo e o âmbito de ensaio devem ser registados.

2. Manter constantes as condições de comparação

A alteração de mais de um elemento numa experiência dificulta a explicação da causa do resultado. Por exemplo, ao comparar o tamanho do clipe, mantenha o material do saco e a quantidade de enchimento o mais semelhantes possível. Se forem necessárias alterações na embalagem, registe-as como uma avaliação separada.

Se houver diferentes tamanhos de embalagem em uso real, abra uma linha separada para cada um. Um resultado positivo num único pacote não deve ser transferido para todas as variantes. O número de ensaios e os critérios de aceitação devem ser previamente determinados de acordo com as condições de Utilização do produto; um número comum não pode ser recomendado para todos os trabalhos.

3. Divida o fechamento inicial em etapas

Na aplicação manual, observar separadamente os movimentos de separação, colocação e flexão da peça. Fotografe onde o clipe repousa sobre o saco e como está fechado. Descreva os desafios que o operador enfrenta em vez de fazer uma nota geral como “não é adequado.”

Na avaliação da máquina, a alimentação, o corte e o fechamento são Cabeças de controle separadas. Trabalhar com pessoal qualificado de acordo com as instruções de funcionamento do modelo. Quando ocorrer um problema, Partilhe as condições e o resultado com a equipa técnica em vez de fazer intervenções vagas na máquina.

4. Examinar o comportamento pós-utilização

Uma vez concluído o fecho, tome nota de quaisquer observações, tais como o clipe a soltar-se, a deslocar-se ou a deixar uma marca indesejável na superfície da embalagem. Se a embalagem tiver de ser aberta e fechada novamente, inclua estes movimentos na experiência.

Limitar a avaliação à utilização real prevista do produto. A observação no clipe de embalagem não constitui uma confirmação automática da adequação dos componentes médicos ou do desempenho de todo o sistema de embalagem. Se existirem requisitos especiais, a especificação e o método de avaliação relevantes devem ser determinados separadamente.

Tabela de registro de amostra que você pode usar

Exemplo: comparação de dois comprimentos de corte diferentes

Considere que são avaliados dois tamanhos de corte para o mesmo saco kraft. O mesmo movimento de enchimento e dobragem é aplicado a cada candidato. Regista-se separadamente qual a parte que se adapta mais facilmente, como se comporta após o fecho e como se comporta aquando da reabertura. Este é um exemplo de fluxo de avaliação; quaisquer resultados do neck não são considerados melhores de antemão.

O primeiro candidato é aparentemente adequado, o segundo candidato pode ser mais fácil na prática. Esclarecer com a equipa quais os critérios que têm prioridade na tomada de decisões. Considere os requisitos de admissão em conjunto, em vez de escolher apenas a duração ou a aparência.

Como mover a amostra aprovada para uma ordem repetida?

Manter o código do produto aprovado, o tamanho, a cor, o formato da embalagem e as condições de avaliação em conjunto. Se houver um desenho técnico, atribua a revisão correta. Na próxima ordem, apoie a declaração” igual ao produto anterior ” com este registro claro.

Reconsidere a decisão da amostra sempre que a embalagem ou a máquina mudarem. Guia de medição, compatibilidade máquina-consumível e lista de preparação da ofertaconverte o resultado do ensaio numa definição de ordem acionável.